关键词：橡胶油封 失效的原因 预防

(1)

　　①间隙过大。工作中橡胶密封圈在油压或气压作用下，有一部分被挤入间隙，承受剪刀，压力大时容易被撕裂。

　　②工作压力过高或脉动。如果压力过大将使橡胶密封圈挤入间隙部分增多，加剧其磨削和切割。油压脉动加剧，将使橡胶圈被切割的频率增加，产生疲劳裂纹。

　　③材质、尺寸精度不合理要求。橡胶密封圈的材质不同，其特性也不同。有的不耐热、不耐油、不耐寒等。如果使用时互相混用，会使橡胶圈工作在不利的环境中而提前破损。配合的过盈太大或太小，都会使密封性变差。

　　④密封面不光滑。密封面越粗糙，磨损就越快。

　　⑤工作温度过高。使橡胶变软，弹性变差，与密封面的接触压力减小，密封性变差，而且容易损坏，会加速老化。工作温度过低，橡胶会变硬发脆，容易产生裂纹，尤其在剪刀作用下易掉块甚至破裂。

　　(2)预防措施

　　①确保密封面的加工质量。减小圆度和圆跳动的公差对密封圈最小过盈量的影响，满足配合间隙要求，减小疲劳裂纹。

　　②质量应符合要求。最小过盈量是衡量密封圈质量的依据，因此，橡胶和箍紧弹簧的材料性能决定其适用范围，工作温度和使用压力影响其使用寿命，因此用户采购时应高度重视。另外，贮放橡胶圈时，应防止高温或日晒，尤其要防止和油漆、汽油等(能够挥发出使橡胶硬化的有害气体)放在一起，以避免其变质。

　　③安装要达到要求。先将油封接触面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。装配时唇部应无损伤，并在油封的唇部和轴的表面涂润滑剂;装配方向应使介质的工作压力把密封圈唇部紧压在轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠固定，不得有轴向移动或转动现象。装配O形圈时，不得有扭曲并正确选择预压量。